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정밀한 운영 모델
Fab PowerOps의 스케줄링 엔진은 세계 최고의 반도체 fabs에 사용되는 운영 시나리오 및 프로세스 툴 타입을 기반으로 각 프로세스 영역의 디폴트 운영 모델을 가지고 있습니다. 이 모델은 스케줄링 알고리즘이 각 프로세스 영역 내 툴 전반에 걸쳐 최적화 랏 분배 및 순서를 결정하는데 주요한 운영 요구사항을 고려할 수 있게 해 주었습니다.
최적화된 스케줄
선두 최적화 기술에서 우수성을 인정받고 있는 ILOG의 리더쉽은 세부 fab 운영 모델과 결합되었습니다. 그 결과 많은 생산 변수를 통제할 수 있는 추천 스케줄을 제공할 수 있게 되었습니다. Fab PowerOps는 다양한 대안 스케줄에서 WIP, tools, steps 및 프로세스 타이밍 제약 등을 평가하여, 미래를 예측할 수 있는 스케줄을 생성합니다.
양방향 스케줄링 툴 및 What-if 분석
Gantt format 으로 설정할 수 있는 GUI는 스케줄을 출력, 비교, 분석하는 작업을 간소화 할 수 있습니다. 이 정보는 웹 브라우저로 접근할 수 있어, 사용자는 fab 내부에서 빠르게 의사결정을 할 수 있습니다. 또한, 정교한 스케줄링 분석을 통해 제시된 스케줄 또는 실제 과거에 적용했던 스케줄을 개별적으로 비교할 수 있으며, 이를 통해 대안 사업 전략의 what-if 분석을 신속하게 처리할 수 있습니다.
기존 시스템과 안전한 통합
Fab PowerOps 는 기존 공정 시스템과의 통합 및 적용 시 사전에 정의 된 위험도를 낮추어 주는 MES 데이터를 포함하고 있습니다. 커넥터가 설치된 후, 소프트웨어는 중앙 관리를 수행할 수 있으며, 지속적으로 MES 와 다른 시스템 데이터를 추출합니다. 추출한 데이터를 필터링 한 뒤, 스케줄링 데이터 베이스 및 생산 스케줄로 변환합니다. 마지막으로 변환된 스케줄 및 데이터 베이스는 Fab PowerOps의 Gantt Chart 와 장비 인터페이스 및 AMHS와 같은 다른 공정 시스템 컴퍼넌트에 출력됩니다.
특수하고 변화가 빈번한 비즈니스 요구에 적응
Fab PowerOps내 스케줄링 알고리즘을 쉽게 Fab에 통합 할 수 있습니다. 통합된 스케줄링 알고리즘은 생산 단계(startup, ramp, fully ramped), 생산 클래스(memory, logic, foundary, R&D), 생산 기술, 자동화 및 기타 파라미터 수준을 지원합니다. 사용자는 제조 목적의 중요도 및 새로운 제품 출시 및 프로세스 개발 순위 결정, 라인 상의 오래된 제품을 제거, 특정 제품 생산량 증가를 위한 제약이 가능한 지 여부를 조정할 수 있습니다. 모든 데이터가 자동으로 저장되기 때문에, 설치 전 결정된 사항의 영향을 분석할 수 있습니다.
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