전통적으로 optimization 기술은 제한된 re-scheduling 능력을 가진 환경에 적용되어 왔습니다.
많은 정교한 Advanced Planning and Scheduling(APS) software들은 수백만 달러의 절감 효과를 주장함에도 불구하고 shop floor planners는 여전히 그 시스템을 완벽하게 사용하는데 어려움을 겪고 있습니다.

사용자의 대부분의 불평은 아래와 같습니다:
이와 같은 최적화 플랜(plan)이 진행 5분 후와 하루동안의 진행에서 서로 관련이 없다면 “optimized” 플랜을 생성하는 이유가 무엇인가?

일반적으로 제조환경은 아래와 같은 동적 요소로 말미암아 지속적인 re-scheduling이 요구됩니다.

• Machine 상태의 변화
• 장비 이용가능성(Mask와 같은)
• WIP 내용
• Lot 지연
• job 우선순위의 변동 등

이 모든 이벤트는 작동 스케줄의 dynamism에 관여하고 있다. 전통적인 Planning시스템은 operational 모드로 나누기가 매우 어렵다. 또한, 그 시스템은 Shop-floor 환경의 많은 요구를 처리하도록 디자인 되어 있지 않습니다.

KSTEC은 지난 몇 년 동안 수초 안에 최적화된 솔루션을 이끌어내는 RTS라는 optimization framework를 개발해왔으며, 이러한 방법은 몇몇 제조환경, 특히 전자산업에서 효과가 입증되었습니다.

KSTEC은 ILOG의 Technology를 이전받고, 그 동안 수행한 생산계획시스템 프로젝트의 경험과 Know-How를 활용하여, 완전한 패키지 구조의 RTS를 개발하였습니다.
RTS는 개발과 테스트가 단순해지고, Customizing과 확장이 용이하며, 모델링 및 개발자의 기술 의존도가 적어 유지관리가 쉽습니다.