최적화란 비용 절감, 생산 이익 향상, 적은 재고, 생산량 증가에 대해 유일하고도 가장 큰 효과를 가져올 수 있도록 하는 SyncPlant APS에 사용된 핵심 기술입니다. 최적화는 투자에 대한 최대 수익(ROI)을 달성할 수 있게 하기 위한 핵심 요소입니다. AMR에 의하면 최적화 기법에 의존하는 Planning 과 Scheduling 시스템을 사용하고 있는 기업들은 30~300%의 ROI가 발생했다고 합니다.

Module	Coverage	Main Decisions	Main Constraints
SNP	Multi-site Multi-plant	생산계획(MP) 납품계획 발주계획 재고계획 운송계획	lant capacity Trans. mode capacity Storage capacity Supplier capacity
PPO	Single-site Multi-plant	공정계획 자재계획 재공추이	Resource capacity Production routing Supply capacity
DSO	Single-site Single-plant	장비스케줄	Resource capacity Production routing Setup

SyncPlant Planner는 제조업의 활동에서 가장 많은 영향을 미치는 아래와 같은 요소를 최적화하여 회사가 효율적으로 생산 활동을 할 수 있도록 최적의 의사결정을 지원합니다:
• 자원
• 생산 또는 구매
• 생산 할당
• 판매와 경영
병목공정이나 신뢰할 수 없는 공급자와 같은 문제에 대해서 확인하거나 분석하는 것을 도와주는 것이 최적화 솔루션에 있어서 매우 중요한 영역이 됩니다. 어려운 의사결정에 직면한 생산계획 수립자에게 최적화를 통해서 이득을 볼 수 있는 중요한 값을 제공하여 한결 효율적이고 객관적인 의사결정을 할 수 있도록 지원합니다.

SyncPlant Scheduler는 아래와 같은 요소에 대해서 효율적인 생산활동이 이루어지도록 자원을 할당하고 생산순서를 정합니다:
• 작업 순서와 작업시점
• 생산 자원의 할당
스케줄러는 제시된 작업을 조정하고 통제하며, MES와 연동해서 생산활동을 실시간으로 모니터링하고 조치할 수 있는 기능을 제공합니다. 뿐만 아니라 KPI 분석 기능과 Data Navigation 기능은 보다 효율적으로 생산활동을 통제하고 문제 발생에 대처하도록 지원합니다.

Plug-in Framework을 통한 확장기능

• 제약식, 목적식 추가 구현
• 전처리, 후처리 추가 구현
• 엔진 실행 흐름의 자유로운 변경

생산계획 수립 (Planning옵션)

• 전체 최적화 목적, 생산제약에 최적화된 제조계획 수립
• 주요자재의 조달시점과 물량, 재고량 산출
• 내부 자원 및 외주 자원의 능력 산출

자동 스케줄링 & 대화식 스케줄링

• 할당규칙에 의한 자동 스케줄링
• 기존 일정을 부분 고정한 스케줄
• Gantt Chart에서 마우스 조작을 통한 스케줄 편집, 작업의 분할과 결합

시나리오 시뮬레이션 및 분석

• 다수의 예상 상황에 대한 스케줄 수립
• 복수의 스케줄을 보관, 비교, KPI 분석

지능적 데이터 조회 (Data Navigation)

• 연관 데이터의 양방향 호출, 연관 정보 하이라이트
• 선택된 작업의 정보만 표시

손쉬운 시스템 통합과 데이터 관리

• BOM, 제조공정, 주문, 설비 등에 대한 시각적 편집기 제공
• 외부 시스템(ERP, Legacy)와의 Adapter 제공

생산 가시성 확보 (눈으로 보는 관리의 실현)

• 제조의 현재 상황과 미래를 직관적인 그림으로 보여 줌
• 문제 발생시 대응방안 수립이 신속, 용이 함

생산 비용 절감

• 리드 타임 단축
• 재공 재고 감소, 원자재 재고 감소
• 초과 근무 감소

업무효율 향상

• 계획수립 및 재조정 시간 감소
• 생산 계획 공유
• 문제점 조기 경보
• 스피드 경영 기반 구축

의사결정 지원 (시뮬레이션)

• 긴급오더 대응, 납기변경 대응
• 초과근무 결정
• 정비계획 결정

고객 서비스 개선

• 예정 정보 공유
• 납기지연 징후 포착